公司主要生產各類預熔型空心顆粒連鑄結晶器保護渣、各類空心顆粒鋼包/鐵包/中間包覆蓋劑、鋼包引流砂和一些不定型耐火材料。

年產空心顆粒連鑄結晶器保護渣類產品10萬余噸；空心顆粒鋼包、鐵包、中間包無碳覆蓋劑類產品4.5萬余噸；預熔料6萬余噸；各類模鑄渣、發熱劑、防縮孔劑等3萬余噸；各類精煉合成渣、四脫劑5萬余噸；各類增碳劑、高碳鱗片石墨系列產品3萬余噸。

厚板坯保護渣

厚板坯連鑄由于結晶器內熱流大，坯殼和結晶器之間的摩擦力增大，結晶器鋼液面波動加劇，出結晶器的凝固坯殼變薄等原因，使結晶器內的初生坯殼受到更大的收縮 應力和彎曲應力，連鑄坯更容易產生表面縱裂、橫裂、內部偏析、疏松等質量缺陷。對于包晶鋼和含Nb、V、Ti等微合金化鋼的鋼種鑄坯出現缺陷以及粘結漏鋼 的幾率也比普通鋼種大大增加。

因此板坯連鑄對保護渣的主要要求是：

①成渣速度快，能夠及時補充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護渣消耗量。

②結晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜且分布均勻，防止坯殼與結晶器壁直接接觸，以降低摩擦力并防止結晶器散熱不均勻化，防止裂紋的產生及粘結漏鋼，避免鑄坯產生表面缺陷。

③保證合適的液渣層厚度，防止高拉速或液面波動較大時，影響液渣的均勻流入。

④穩定的操作性能，良好的吸收鋼液上浮夾雜物的性能，而且吸入夾雜后液渣性能穩定。

⑤在高拉速及拉速變化大時保護渣具有穩定的熔融特性和控熱能力。

厚板坯保護渣典型性能指標及業績/案例

方坯保護渣

該產品用于鋼的長材生產，既有性能要求復雜的各種機械、設備制造的結構鋼材，也有產量大而性能相對要求稍低的建筑鋼材，如鋼筋、盤圓等，有的要冷拔成高 強度鋼絲。方坯連鑄機類型多，差別大，主要體現在斷面差別大、拉速差別大。方坯與板坯連鑄相比，鑄坯不易產生裂紋，易出現皺皮、結疤、重接等缺陷。

因此方坯連鑄對保護渣的主要要求是：

①方坯連鑄品種多，斷面和拉速差別大，因此必須有多種性能的保護渣，方能滿足其要求，即使相同鋼種，由于斷面、拉速的不同，其渣的性能也不同。

②方坯連鑄和板坯連鑄相比，不易產生表面縱裂紋和凹陷等缺陷，因此保護渣的熔化溫度和粘度，以及消耗量等的控制范圍比板坯用渣相應寬些，為了防止裹渣和減少侵蝕水口，通常選用高粘度的保護渣，渣膜通常有玻璃相組成。

業績/案例

特殊形坯保護渣

特殊形坯保護渣分為圓坯保護渣系列和異型坯保護渣系列。

圓坯大多用于軋制無縫鋼管，有的生產軸等重要部件原材，由于無縫鋼管的生產是圓鑄坯邊旋轉邊向棒心部頂頭推進而穿孔，圓坯是依靠兩個傾斜輥子進行旋轉，被穿孔的內表面成為無縫鋼管的內壁；這是一種很苛刻的加工方法，因而對圓鑄坯的質量要求非常嚴格。

與方鑄坯相比，圓坯結晶器無角部先期凝固，鑄坯產生的凝固收縮應力也不像方坯能向四個角部相互作用而釋放，而是沒有固定的釋放點，容易引起應力集中使鑄坯容易產生凹陷和縱裂紋，縱裂發展到一定程度時還會引起漏鋼。

因此圓坯連鑄對保護渣的主要要求是：

①液渣層厚度。合適的液渣層厚度是獲得良好鑄坯以及穩定澆鋼的一個關鍵因素，過厚或過薄均對鑄坯表面產生不良影響；

②渣耗量。合適的渣耗量表征著保護渣流入到結晶器周邊和通過液渣提供的潤滑的程度，圓坯在澆鋼過程中摩擦力較大，因而保證凝固坯殼充分潤滑就顯得至關重要。

業績/案例

異形坯在澆注中內應力的形成和凝固機理與板坯、方坯差別很大。異形坯在結晶器內的凝固過程中，翼緣處的坯殼處于兩維凝固區域，凝固速率快，坯殼的剛度、強度 均較大，腹板處的坯殼處于一維凝固區域。在凝固初期，腹板和內緣處的柱狀晶在收縮引起的較大拉應力和鑄流本身不對中所引起的機械應力的共同作用下容易產生 微小裂紋，終會延伸到坯殼表面生成表面裂紋。

業績/案例

超薄板（CSP、FTSC）保護渣

與板坯相比薄板坯連鑄面臨的澆注條件是非常嚴格和苛刻的，給改善鑄坯質量和穩定的連鑄操作帶來一系列困難。薄板坯連鑄保護渣應滿足如下要求：

①成渣速度快，能夠及時補充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護渣消耗量。

②結晶器壁和坯殼之間的渣膜厚度適宜分布均勻，保證充分潤滑以及均勻傳熱，防止粘結和產生裂紋。

③足夠的液渣層厚度，防止高拉速連鑄或拉速波動較大時，液渣供應不足以及固體顆粒渣流入。

④穩定的操作性能，具有良好的溶解吸收夾雜物，保持鋼液純凈度的能力，同時不會由于液渣在結晶器內成分或溫度變化呈現較大物理波動。

⑤控制傳熱，對于易裂鋼種，具有一定的析出晶體能力，增大熱阻，防止熱流過大造成引力集中。

⑥良好絕熱保溫性能，防止結殼，減少彎月面渣圈形成。

薄板坯保護渣的典型性能指標及業績/案例

不銹鋼保護渣

不銹鋼是重要而又普及的金屬材料之一，由于其具有許多優良的性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐熱、耐低溫、強度高、易加工等，因此廣泛用于工業及民用領域的各個方面。眾多的不銹鋼中，奧氏體不銹鋼生產量約占不銹鋼總產量的70%，不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼，但在結晶器內由于類包晶反應導致連鑄坯出現凹坑、裂 紋、皮下夾渣及深振痕等缺陷。嚴重的凹坑常伴隨裂紋的發生，極大的影響到鑄坯質量、降低鑄坯的成材率。為滿足性能要求，不銹鋼表面質量要求比普碳鋼嚴格，但其本身卻極易產生表面缺陷，因此不銹鋼連鑄必須選擇合適的連鑄保護渣并嚴格控制其理化性能。

不銹鋼連鑄保護渣的設計原則：不銹鋼連鑄工藝比普碳鋼復雜，澆注溫度、拉坯速度、冷卻制度等工藝參數要求也更加嚴格，保護渣的制渣工藝和理化性能必須嚴格要求和控制，使其與不銹鋼連鑄工藝相適應。由于不銹鋼的高溫特性及相關連鑄工藝的要求，應嚴格控制保護渣的堿度、熔化溫度、粘度等理化性能。

其中我公司研制開發的不銹鋼保護渣在國內市場占有率更是達到90%以上，不銹鋼保護渣的用戶已遍及全國各地，產品涵蓋高鎳奧氏體不銹鋼、高錳低鎳奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等，產品覆蓋青拓鎳業、廣州廣清、廣西金海、鑫峰、永達，湖南泰和、廣東聯眾、河源、寶鋼德盛、福建福欣等國內近百家不銹鋼生產企業。

業績/案例

覆蓋劑

覆蓋劑在連鑄過程中主要起著保溫、防止鋼水二次氧化、凈化鋼水的作用。按其使用部位主要分為鐵包覆蓋劑、中包覆蓋劑、鋼包覆蓋劑；按碳含量分為無碳覆蓋劑、低碳覆蓋劑；按化學成分分為酸性覆蓋劑、中性覆蓋劑、堿性覆蓋劑；按功能分為普通型鋼水覆蓋劑和冶金型覆蓋劑。

典型覆蓋劑產品指標

物理性能

化學性能

業績/案例

鋼包引流砂

針對鋼鐵工業連鑄工藝中存在引流砂的性能不良而導致鋼包自開率不高、燒氧過度、甚至造成連鑄工藝中斷問題，我公司研制開發生產了高效引流砂產品。它是由優質進口鉻礦砂、精制石英海砂和高耐火度材料組成，具有流動性好、比重大、流速快、適當的燒結層厚度、抗鋼水侵蝕的滲透、鋼包的自開率達98%以上等特點，大大減輕了工人的勞動強度，減少吹氧引流，提高鋼鐵產品質量，確保連鑄工藝的順利進行。

鋼包引流砂的典型指標及業績/案例

不定型耐火材料

目前我公司已研制出30多種鋼廠所需要的不定型耐火材料，并在各大鋼廠成功批量供貨。

（1）復合脫氧劑

復合脫氧劑有幾大類，分別是：鋼水凈化劑、復合脫氧劑、渣洗還原劑等。主要特點有兩大方面：取代大部分金屬脫氧劑，大大降低脫氧的成本；采用復合型，脫氧效率高，同時其脫氧殘渣的CaO含量相對較高，對后步的脫硫極為有利。

（2）鋼包精煉渣

鋼包精煉渣是以精選鈣質、鋁質及少量其它原材料按適當比例配制，經成型后燒結至部分熔融而制成。鋼包精煉渣的主要作用是：在頂渣（即轉爐下渣）Fe2O3＋MnO≤1％的情況下，利用其成渣后的高堿度、低熔點體系，同時對CaO 和Al2O3有較大的容納能力等突出特點，進行深度脫氧、脫硫及同化和吸附鋼液中殘留的簇狀Al2O3類夾雜物，從而達到凈化鋼水，降低有害成份含量的目的。運用鋼包精煉渣進行精煉，不僅脫硫效率高，而且易使鋼水成份均勻穩定且反應速度快、效果好，因而在爐外精煉技術中得到了廣泛推廣應用。近年來，結合多功能精煉技術，取得更加突出的效果。

（3）埋弧渣

在煉鋼過程中，埋弧渣是一種重要的過程材料，加入鋼水后，利用其熔化后的特殊的離子結構模型，可以壓住電極輻射的電弧，對于減少輻射性熱損失，提高熱效率極為有利。它本身是一種較好的發泡劑，受熱發泡膨脹后，可以到良好的保溫作用。

其典型成分范圍

國外客戶業績/案例